焊剂生产线中的效率影响了整个成品的质量以及产量， 您是否有一些疑问，或者想更加优化已有的设备流程。
　　德科为您提供详细的烧结焊剂生产线工艺流程：自动化配料加料→→预混加水玻璃搅拌后放料→→匀速喂料→→自动造粒→→预干燥再次造粒→→筛分→→对辊破碎→→细粉回收→→高温窑烧结→→冷却提升或者冷却滚筒进行冷却→→成品筛分→→内膜袋全自动包装→→码垛→→人工入库。

焊剂生产线重要工艺环节：
　　１、混料以及搅拌技术，搅拌后成粒率是否能达到40% 　　
　　２、预干燥，进入低温烘中还具有二次造粒效果，也有通过振动硫化床进行与干燥后再次进入造粒机，主要看成粒率90%以上
　　3、对辊破碎初筛后细粉进线回收重新造粒环节。 　　
　　4、高温烧结窑，避免高温窑超温烧断及焊接缺陷造成的烧结窑断裂。
　   5、烧结后的高温料降温输送，冷却滚筒+斗提机或冷却式振动提升机，经过成品筛分进入全自动封包，机器手码垛。
　   6、收尘系统是否完善，余热利用系统，更环保，更节能。
　　７、关于能耗：常规烧结焊剂吨能耗:天然气58m3/吨;电能450度/吨

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文章作者：德科焊剂生产线www.xxdeco.com

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